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反應(yīng)釜在運(yùn)用過程中，進(jìn)行加熱和冷卻操作時(shí)需求留意，制止對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行速冷和速熱操作，以防止過大的溫度應(yīng)力對(duì)反應(yīng)釜釜體造成裂縫，損壞。

操作完畢后，可通水冷卻(放熱反應(yīng))或空冷。針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即能到達(dá)杰出的密封，制止運(yùn)用過大的力，防止損壞密封面。

反應(yīng)完畢后，冷卻降溫，再放出釜內(nèi)高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對(duì)稱均等地旋松卸下。卸蓋過程中應(yīng)特別留意維護(hù)密封面。

每次操作完畢，應(yīng)鏟除釜體、釜蓋上的殘留物，反應(yīng)釜上一切密封面，應(yīng)常常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或外表粗糙的軟物進(jìn)行清洗。

攪拌器要卸開清洗。反應(yīng)釜的夾套換熱形式反應(yīng)釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成，它是一個(gè)套在反應(yīng)器筒體外面構(gòu)成密封空間的容器，即簡(jiǎn)略又便利。夾套上設(shè)有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質(zhì)的進(jìn)出口。(如果加熱介質(zhì)是水蒸汽，則進(jìn)口管應(yīng)靠近夾套上端，冷凝液從底部排出;如果傳熱介質(zhì)是液體，則進(jìn)口管應(yīng)安置在底部，液體從底部進(jìn)入，上部流出，使傳熱介質(zhì)充滿整個(gè)夾套的空間。

有時(shí)，關(guān)于較大型的容器，為了得到較好的傳熱效果，在夾套空間設(shè)螺旋導(dǎo)流板，以縮小夾套中流體的流通面積，進(jìn)步流體的活動(dòng)速度和防止短路，但結(jié)構(gòu)較為雜亂一些。當(dāng)釜直徑較大或選用的傳熱介質(zhì)壓力較高時(shí)，又常選用焊接半圓螺旋管或螺旋角鋼結(jié)構(gòu)，以代替夾套式結(jié)構(gòu)。這樣，不但能進(jìn)步傳熱介質(zhì)的流速，改進(jìn)傳熱效果，而且能進(jìn)步反應(yīng)器外抗壓的強(qiáng)度和剛度。為了進(jìn)步傳熱效率，在夾套的上端開有不凝性氣體排出口。夾套同器身的間距視容器公稱直徑的大小選用不同的數(shù)值，一般取25～100mm。夾套的高度決定于傳熱面積，而傳熱面積是由工藝要求確定。但須留意是夾套高度一般不低于料液的高度，應(yīng)該比器內(nèi)液面高出50～100mm左右，以確保充分傳熱。

隨著反應(yīng)設(shè)備容積的增大，傳熱問題顯得忽然起來，光靠夾套已很不夠，常常要在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置附加傳熱擋板。傳熱擋板既可以添加傳熱面積，移走熱量，又可強(qiáng)化攪拌效果，起破壞渦流操控流型的效果。起結(jié)構(gòu)型式很多，常見的有D形折流擋板、指形、套管式、環(huán)形管、橢圓形管式擋板等。擋板的傳熱系數(shù)比夾套的傳熱系數(shù)達(dá)得多，因?yàn)槠渲欣鋮s水流速大，管壁薄，物料在擋板外表的給系數(shù)也大，所以總的傳熱系數(shù)值大。但在運(yùn)用這種傳熱擋板時(shí)要考慮結(jié)構(gòu)和清洗問題，要求擋板全部置于液面之下，因?yàn)闅庖航缑媸且粋€(gè)簡(jiǎn)單結(jié)垢的部位。