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一、查看與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門，在確保契合受料條件的情況下，方可投料。

二、查看拌和電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng)，機(jī)封冷卻水是否供給正常。

三、在確保無異常情況下，啟動拌和，按規(guī)定量投入物料。

10m3以上反應(yīng)釜或拌和有底軸承的反應(yīng)釜禁止空運轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟拌和。

四、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，禁止超溫和超壓。

五、反應(yīng)過程中，應(yīng)做到巡回查看，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。

六、若產(chǎn)生超溫現(xiàn)象，當(dāng)即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)契合工藝要求。

七、若產(chǎn)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)即打開放空閥。緊迫泄壓。

八、泊車若停電形成泊車，應(yīng)停止投料；投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期泊車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗潔凈，關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。