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磁力拌和反應釜的拌和挑選和效果原理，磁力拌和反應釜上用的拌和槳有多種形式，如槳式、推進式，渦輪式，錨式，螺桿式及螺帶式，還有在槳式基礎上發(fā)展出來的布爾馬金式和法都拉式攪磁力拌和反應釜拌槳，對這些拌和槳使用的物料粘度及拌和情況進行過敘述，現(xiàn)在要對反應釜拌和槳上的葉輪的效果原理進行監(jiān)督的敘述：

當磁力拌和反應釜葉輪拌和時，葉面對流體施加壓力，使流體運動，由于各種槳葉形狀，葉輪尺度和其裝置方位及運行時的轉速不同，導致流體發(fā)生各種形式的運動，從而出現(xiàn)混合、懸浮和渙散等不同的拌和效果。在實際使用中，對高壓釜反應釜拌和葉輪提出的要求是綜合性的，多方面的，使用一種類型的拌和器很難達到一無是處，往往要依照反應過程中的一種特殊要求，在某一兩方面來滿足要，如在懸浮聚合反應過程中，側重要求經過拌和使單體均勻渙散并懸浮在接連相中，這時分比較適用于選用布爾馬金式和法都拉式拌和槳，而對于高粘度流體的拌和和反應，首要要求拌和起混合和攪動效果，宜選用錨式，螺桿式和螺帶式的拌和槳。

當磁力拌和反應釜中葉輪取得外界供給的能量，如電機帶動拌和軸進行滾動，發(fā)生了自身旋轉運動的時分，首要要將機械能傳給附近的流體，使流體高度湍動，隨著湍流漩渦的擴散，一股高速射流開始推動周圍緩慢活動的液體，并使其沿必定途徑在釜內作大范圍的主體循環(huán)活動，這種循環(huán)活動的途徑形成了拌和反應釜內液體的流型。不同型式的葉輪能夠發(fā)生不同流型，并區(qū)別為軸向和徑向流型兩種。所謂軸向流葉輪，是使液體軸向入軸向出，徑向流葉輪是使液體由軸向入而由徑向出。一般軸向流首要對液體發(fā)生上下翻動的循環(huán)效果，徑向流首要對液體發(fā)生剪切效果，屬于軸向流的葉輪有螺旋漿等，徑向流葉輪有渦輪槳和平槳等。

拌和槳在磁力拌和反應釜內所形成的流型，對反應體系的混合效果以及熱量和質量傳遞有密切關系，而拌和流型不只決定于拌和槳本身功能，還受釜內附件及其裝置方位的影響。