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反響釜在運(yùn)用過程中，進(jìn)行加熱和冷卻操作時(shí)需求留意，制止對反響釜進(jìn)行速冷和速熱操作，以防止過大的溫度應(yīng)力對反響釜釜體造成裂縫，損壞。

操作結(jié)束后，可 通水冷卻(放熱反響)或空冷。針型閥系線密封，僅需輕輕滾動閥針，壓緊密封面，即能達(dá)到杰出的密封，制止運(yùn)用過大的力，防止損壞密封面。

反響結(jié)束后，進(jìn)行冷卻降溫，再放出釜內(nèi)高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。卸蓋過程中應(yīng)特別留意保護(hù)密封面。

每次操作完畢，應(yīng)鏟除釜體、釜蓋上的殘留物，反響釜上所有密封面，應(yīng)常常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。

攪拌器要卸開清洗 。反響釜的夾套換熱方式反響釜的傳熱夾套一般由一般碳鋼制成，它是一個(gè)套在反響器筒體外面形成密封空間的容器，即簡略又便利。夾套上設(shè)有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質(zhì)的進(jìn) 出口。(假如加熱介質(zhì)是水蒸汽，則進(jìn)口管應(yīng)靠近夾套上端，冷凝液從底部排出;假如傳熱介質(zhì)是液體，則進(jìn)口管應(yīng)安頓在底部，液體從底部進(jìn)入，上部流出，使傳 熱介質(zhì)充溢整個(gè)夾套的空間。

有時(shí)，對于較大型的容器，為了得到較好的傳熱作用，在夾套空間設(shè)螺旋導(dǎo)流板，以縮小夾套中流體的流通面積，進(jìn)步流體的活動速度 和防止短路，但結(jié)構(gòu)較為雜亂一些。當(dāng)釜直徑較大或選用的傳熱介質(zhì)壓力較高時(shí)，又常選用焊接半圓螺旋管或螺旋角鋼結(jié)構(gòu)，以代替夾套式結(jié)構(gòu)。這樣，不但能進(jìn)步 傳熱介質(zhì)的流速，改善傳熱作用，并且能進(jìn)步反響器外抗壓的強(qiáng)度和剛度。為了進(jìn)步傳熱功率，在夾套的上端開有不凝性氣體排出口。夾套同器身的距離視容器公稱直徑的巨細(xì)選用不同的數(shù)值，一般取25～100mm。夾套的高度決定于傳熱面積，而傳熱面積是由工藝要求確定。但須留意是夾套高度一般不低于料液的高度，應(yīng)該比器內(nèi)液面高出50～100mm左右，以確保充分傳熱。

隨著反響設(shè)備容積的增大，傳熱問題顯得忽然起來，光靠夾套已很不行，常常要在反響器內(nèi)設(shè)置附加傳熱擋板。傳熱擋板既可以增加傳熱面積，移走熱量，又可強(qiáng)化攪 拌作用，起損壞渦流操控流型的作用。起結(jié)構(gòu)型式許多，常見的有D形折流擋板、指形、套管式、環(huán)形管、橢圓形管式擋板等。擋板的傳熱系數(shù)比夾套的傳熱系數(shù)達(dá) 得多，由于其中冷卻水流速大，管壁薄，物料在擋板表面的給系數(shù)也大，所以總的傳熱系數(shù)值大。但在運(yùn)用這種傳熱擋板時(shí)要考慮結(jié)構(gòu)和清洗問題，要求擋板全部置于液面之下，由于氣液界面是一個(gè)容易結(jié)垢的部位。